- Главная страница
- Проекты автоматизации
- Автоматизированное управление КНС с общей системой диспетчеризации
Автоматизированное управление КНС с общей системой диспетчеризации
Год реализации:
2018 г.
Город:
Пласт
Произведено:
Производственный участок низковольтных комплектных устройств (НКУ)
ООО ИТЦ УКАВТ
Используемая продукция ОВЕН:
- Устройства управления (кнопки)
- Блоки питания для тяжелых условий эксплуатации БП30-С, БП60-С, БП120-C
- Пружинные клеммы
- ПЛК110 программируемый логический контроллер
- Модули дискретного ввода (Ethernet) МВ210
Специалисты готовы ответить на любые интересующие Вас вопросы:
Описание объекта:
Перед компанией ООО ИТЦ «УКАВТ» стояла задача провести модернизацию существующей системы управления: заменить неэффективное и вышедшее из строя электротехническое оборудование на современные аналоги. Специалисты нашей компании разработали и реализовали проект по автоматизации для всех существующих КНС в г. Пласт. Разработанное программное обеспечение на базе SСADA-системы диспетчеризации «MasterSCADA», позволяет сосредоточить важные показатели параметров работы оборудования и электросети получаемые со всех объектов на экране монитора диспетчера. Использование устройств плавного пуска позволило сократить потребление электроэнергии, а также защитить двигатель насоса по нескольким параметрам. Комплексное внедрение автоматизированной системы управления позволило значительно снизить затраты на электроэнергию, отопление и отказаться от постоянного нахождения дежурного персонала на всех объектах. На сегодняшний день, на объектах в г. Пласт аварийных ситуаций не возникало. Благодаря реализации проекта экономия может составить от 60 тыс. рублей в месяц.
Основные задачи:
- Система диспетчеризации позволяет наблюдать за тремя КНС в реальном времени, отслеживать аварийные;
ситуации, просматривать историю включения насоса, контролировать параметры электрической сети и т.д.; - Формирования сигнала аварии о выходе датчиков уровня жидкости из строя;
- Защита двигателей насосов по напряжению, по току, по сухому ходу и т.д.;
- Оптимизация времени работы насосов с целью увеличения их срока службы;
- Осуществление ротации насосов по времени наработки;
- Применение устройств плавного пуска с целью увеличения срока службы двигателей;
- Автоматический ввод резервного насоса;
- Контролирование и поддержание определенного количества жидкости в замковом отделении;
- Формирование сигнала аварии о превышениях и переполнении жидкости в баках;
- Минимизация человеческого фактора на социально важном объекте;